镀锌板表面应除去油污或蜡质成分及其它污渍或粉尘，这样可以提高原子灰的附着力;
理论上不建议在类似镀锌板表面过于光洁的基础上做饰面油漆或打底，必要时应做腐蚀处理(如盐酸)可提高和原子灰及油漆的粘合强度;
原子灰应对应标准配比调整和固化剂的比例关系，超量的比例会降低原子灰的附着力和物理性能(譬如脆性过大而失去韧性);
原子灰应保证在保质期内使用并尽量薄涂，防止表面和基材镀锌板温差过大而应力不一致收缩膨胀而起层脱落导致完全分离。
为什么储运污染导致的白锈
其形貌不是紧贴带钢边部的呢？
通常储运污染导致的白锈是离边部有一小段距离，且有明显的轮廓，耐指纹镀铝锌报价，在另一端则是轮廓模糊的。
这常常被下游或是储运单位作为拒绝承认储运污染的证据，实际上却是储运污染导致的白锈的一种典型特征。
受效应作用，端部受污染后水会被逐渐吸入带钢两侧，之后当脱离水污染后，边部的水份会继续吸入，且端部与环境接触，菏泽耐指纹镀铝锌，靠近两侧端部的一部分水分会挥发。终镀锌板就形成了这种离端部有点间隙却又轮廓明显的形貌。
电镀在卧式电镀槽内进行，可以完成双面镀和单面镀，耐指纹镀铝锌定做，电镀槽的工作机理如图6所示。电镀槽的线路由导电辊、阳极板、整流器、选择开关等组成。阳极为两块铅锡合金(约含Pb95％，Zn5％)，上下各一块由导线接电源，表面装有绝缘隔离器，耐指纹镀铝锌定制，防止阳极与带钢之间短路。导电辊充当阴极。当选择开关切换至n位置时进行双面镀，切换至b位置时进行单面镀。
水平喷流式电镀槽是由卧式电镀槽发展成的。电镀液在压力作用下从贮槽中流出通过喷管从上下两面喷向带钢。电镀液的流动方向同带钢的运行方向相反。从喷流槽中流出的电镀液流入收集器。这种电镀槽的优点是：高电流密度，极距均匀，镀层质量好；电镀段锌的溶解和电镀液循环系统由计算机控制。
镀后化学处理目的是改善镀锌板表面的涂漆性和防腐性，以延长镀锌板的寿命。镀后化学处理主要包括磷化、密封、钝化、气刀清理、烘干和冷却。
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