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劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。
1、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。
2、正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。
3、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。
4、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。
5、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。
6、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。
1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。
4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：
根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、吊装工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证，其平均技术等级为5级。
这类工种主要有木工、钢筋工、混凝土工、粉刷泥工、防水工、水工、电工、管道工等，平均技术等级为4级，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。
这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。
1、施工劳动力是工程质量、进度的根本保证，如何合理选择施工班组，配足施工劳动力是问题的关键。综合考虑本工程的工程特点，工程量大小、进度要求及质量目标要求来选择的施工班组担任施工任务，各班组必须具备创优精神，做到目标一致，各施工班组实行质量、安全生产、文明施工红旗竞赛，对优胜班组进行合理的奖励，以激励各班组的积极性。
材料供应量大，质量标准高。
2、对材料的质量要求高，检查手续严。
按合同规定，排水管材料由公司材料部负责供应和管理，现场材料管理部参与所有材料的现场发放与管理。
（1）本工程材料的订货和采运由项目经理部估量订货室负责。该机构工作范围包括工程量计算、提出订货计划、选择生产厂商、确定供货时间、材料计划变更与调整、工程材料成本控制、统计材料订货和分配详细资料等。
（2）工程量计算表非常细致具体，这种表按部位编制，设计数据（要求）、所用材料数量和作法都在表中标明，计算机按照代码进行逐项统计，可得出准确无误的用料计划，并作为订货与使用管理的依据；材料管理人员可根据此表检查、控制材料的发放和使用。
本工程材料的库存管理由现场材料管理部负责。工作程序为：按到货预报单安排库存场地——货物到达后会同质检员——验收合格后组织拆箱，填写验收记录，按完好的实物数记帐——仓储（按照材料特性分类妥善保存，作好防护和安全工作）——根据施工现场材料供应签署的三联单送到现场材料仓库。
材料限量表为材料供应管理提供了依据，该表按监理工程师批准的样板间作法为计算依据，分部位制定材料限量表。另有分部位的材料动态表，为材料计划管理提供信息。该表将每周（或每旬）的材料预期到货、库存数量、领用情况等融为一体，看后一目了然，可对各部分材料情况做到心中有底。
仓库管理人员遵循严格的报表分析制度，以达到信息灵通，供应及时无误。具体作法有以下两方面：
（1）现场材料管理人员的两表一分析。材料管理人员每周要向有关上级部门提供分部位限额发料执行情况表、材料超耗及调整表以及各种材料使用预测分析表；
（2）仓库保管员的一表两报告。保管人员每天要做出分部位的材料到货及发放日报表，每周要报材料收、发、存报告和主要材料使用方向报告。
本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。
2、对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。
3、采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。
4、为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。
5、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
6、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。
7、所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。
8、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。