雷诺士（常州）电子有限公司是一家外商独资企业，旗下信宝电源有限公司创建于1986年，2003年又在江苏常州高新区创建雷诺士UPS电源工厂，是大型从事UPS不间断电源、机房一体化、铅酸免维护蓄电池、逆变电源研发、制造和销售的高科技企业。
雷诺士（常州）电子有限公司是一家外商独资企业，雷诺士电源有限公司创建于1986年，2003年又在江苏常州高新区创建雷诺士UPS电源工厂，是大型从事UPS不间断电源、机房一体化、铅酸免维护蓄电池、逆变电源研发、制造和销售的高科技企业。目前拥有两大生产基地，工厂占地面积32000平方米，建筑面积25000平方米，建有现代化的5条电源生产流水线及2条线路板生产流水线。是中国大陆规模大的UPS研发制造企业之一、机房一体化设备系统集成制造商，为国内多家UPS电源厂商OEM生产电源产品，雷诺士电源产品已经出口到欧美在内八十多个国家和地区。
当前，配电网建设的规模日益扩大。随着数字化技术在各行业的纵深发展以及能源分散化趋势的加强，配电企业正面临着更为复杂的配网环境和更彻底的业务变革需求。部署智能配电设备，提升配电网的智能化水平，成为配电企业实现数字化转型和未来发展的当务之急。
作为能效管理和自动化领域数字化转型的，施耐德电气一直为智能配电网的创建和实现不懈努力，致力于通过高效、安全、可靠的产品和解决方案提高智能电网效率。其中，于近期重*推出的施耐德电气全新一代智能环网柜（SmartRing MainUnit）解决方案，通过配备更加优化的在线监测、保护、控制及数字化系统，切实满足配电企业在互联互通时代不断增长的数字化配电运维和管理需求，被誉为智能配网新*。
创新技术集成与融合响应智能配网需求
《配电网建设改造行动计划（2015-2020年）》对推进配电自动化和智能用电信息采集系统建设，实现配电网可观可控，满足新能源、分布式电源及电动汽车等多元化负荷发展需求，推动智能电网建设与互联网深度融合等内容提出了明确的发展要求。在施耐德电气看来，智能电网不是一项局部的技术，也不是对传统电网的简单改进与提高，而是通过不断将各种创新配电技术进行有机集成与融合，使系统的性能出现革命性的变化，通过更高的安全性、电能质量、资产利用率和更强的自愈能力、可视化管理和管理信息化，应对配电领域的变革需求与挑战。
作为配电网智能化建设和升级的基础，配电设备在智能配电网系统中扮演着信息收集和传递的桥梁作用，其稳定性、安全性和可靠性将直接影响未来配电网的智能化水平。为夯实配电网基础、实现信息贯通以及配网精益化运维管理，建设符合发展思路的现代配电网，施耐德电气在国家电网公司《关于加强配电网规划与建设工作的意见》指导下，结合A、A+地区特点，创新推出集成和融合多种配电智能组件和数字化功能的全新一代智能环网柜解决方案，以实现可视化监控、信息化管理及安全保障，灵活配置、易于拓展，并大化减少停电时间，优化电能效率，提升资产绩效，有效管理分布式和间歇式能源接入，充分满足未来新型智能配电网需求。
配网新*助力致胜智能电网时代
凭借施耐德电气超过50个国家电网中应用该类配电柜所积累的丰富经验，全新一代智能环网柜在保持了紧凑型中压开关柜系列产品设计理念的基础上，配备整合了包括EasergyT300智能配网自动化终端、全景式在线监测系统、EasergyMobility移动运维系统以及电子式电压电流传感器等在内的多项先进数字化配网技术。其中，新一代配网自动化智能终端EasergyT300秉承了施耐德电气一贯的“模块化、灵活性、面向应用”设计理念，应用范围可从监控室至中低压配电站，通过智能环网柜、整柜预装和开放式解决方案等方式实现灵活配置、扩展升级和优化投资，可广泛运用于中压配网管理、故障定位、隔离和恢复、分布式能源并网、能源增长和资产管理。
面向对高可靠连续供电有较高要求的用户，施耐德电气全新一代智能环网柜为智能电网、数据中心、医院、机场和军用场所等行业提供满足其特定需求的定制化智能解决方案，不仅可以实现柜体参数在线监测，还配置模块化设计的智能配电终端，并可结合施耐德电气的自动化和软件功能满足数字化运维的需求，实现在线监测、保护和控制。目前，施耐德电气全新一代智能环网柜已成功在某地区进行部署，充分满足该地区开展建设高可靠性配电网和分布式安装、模块化设计的配网建设需求。
基于施耐德电气EcoStruxure™电网（即EcoStruxure™Grid）架构，全新一代智能环网柜实现了终端配电设备的互联互通，为公共配电网监测与控制提供关键电网数据，并利用移动端应用程序进行数字化运维。未来，施耐德电气将继续以行业的创新产品和技术组合为智能配网发展提供强大支持，积极推动中压配电领域数字化转型和各个层面的创新，让电网更加高效，助力配电企业致胜智能电网时代。
雷诺士蓄电池NP200-12规格及参数说明
数据中心里有大量电子设备，需要做接地处理。接地对电子设备安全和可靠地运行，对操作、维护、运行人员的人身安全，都起很大的作用。如果电子设备没有接地，当其某一部分绝缘损坏时，外壳将带电，由于线路与大地间存在电容，人体触及此绝缘损坏的设备外壳，将遭受触电危险。将电子设备接地后，接地短路电流将沿接地体和人体两条通路通过。接地电阻一般为4欧以下，而人体电阻约为1000欧，通过接地体的分流作用，流经人体的电流几乎等于零，这样就避免了在短路故障电流下人体触电的危险。还有对设备本身也有保护，当设备没有接地，设备里的各种电容电阻容易形成压差，一旦形成回流，就会产生较大电流，击穿元器件，对设备是一种伤害。数据中心里必须要部署接地系统，所有的电子设备必须有效接地，避免危险发生。
按照国家标准《电子计算机机房设计规范》的规定，接地有四种方式：交流工作接地、直流工作接地、安全工作接地和防雷接地。对于设备来说，主要是交流和直流工作接地。一般防雷接地从数据中心整体上进行设计和规划，不仅是电子设备，整个数据中心都要处于保护之中。数据中心里的电子设备要么是交流供电，要么是直流供电，针对不同供电方式的设备分别采取不同的接地技术。如果是直流工作的设备，主要有三种接地方法可以参考：串联法，在机房的地板下敷设一条截面积为青铜（或紫铜）带，机房里的所有设备把自己的直流地线就近接在地板下的这条铜皮带上，铜皮带再和大地相连，达到接地的目的。串联法简单易行，部署成本低，但由于铜皮带上的电流流向单一，阻抗较大，致使铜带上各点电位有些差异，这样就使得各个设备都接地了，相互之间还是存在压差，如果铜皮带较长，连接的设备很多，首尾设备之间的压差就不是一点半点了，接地的效果不好，串联法多用于规模较小的机房；汇集法，是在机房地板下设置一块5～20mm厚、500×500mm大小的铜板，各设备用多股屏蔽软线把各自的直流地线都接在这块铜板上，这种方法需要多条连接线，布线复杂，和串联法相比，各设备之间的直流地线无电位差；网格法，用横截面积为（2.5mm×50mm）左右的铜带，在整个机房敷设网格地线，等电位接地母排，网格网眼尺寸与防静电地板尺寸*，交****点焊接在一起。所有设备将自己的直流地线就近连接在网格地线上。网格法既有汇集法的逻辑电位参考点*的优点，又有串联法连接简单的优点，还大大降低了机房内部噪声和外部*，但网格法造价昂贵，施工复杂，适用于规模较大的机房。直流设备一般工作电平低，信号幅度小，容易收到地电位差和外界磁场的*，直流设备需要一个良好的直流工作接地，以消除地电位差和磁场的影响。
实际上，数据中心里大部分设备都是交流供电，当然也需要接地。交流工作接地是将这些电子设备输出三相绕组的中性点与埋入大地的接地体相连结，从而确保人身和设备安全。若中性点接地，当一路相线触碰大地时，接地电流就成为很大的单相短路电流，保护设备能准确而快速地动作切断电源，绝大多数的数据中心均采用电源中性线接地系统，电子设备采用金属外壳及机架接PE线或直接接地。接地的交流电源馈线，采用四心屏蔽电缆，并将电缆的屏蔽层接在分线盘的接地母线上。当电缆长度超过50米时，应从接地母线上用专线引出机房做双重接地。要求电源供电采用多级分电盘分支供电方式供电，每路馈线应设有带过流脱扣器的低压断路器。交流接地系统的中性点可用绝缘导线串联起来，接到配电柜的中线上，通过接地母线将其接地。
直流接地与交流接地理论上都是接地，一般情况下交流入地的电流比较大，接地也有一定的接地电阻，实际使用时要将两者的接地分开，入地点处要相隔一定距离，3米，使交流信号不会窜入直流电路。如果实在分不开，则尽可能在入地点相接，并在直流的电源线路上多接上退耦电容，减小与交流的耦合影响。直流接地使用阻性元件接地的，对交直流都有旁路作用，而交流接地使用容性元件接地，只对交流有旁路作用，对直流没有作用。交流设备应充分利用自然接地体进行接地，但要校验自然接地体的热稳定。直流设备中的零线应直接接地，不得与直接接地体有金属连接，如无绝缘隔离装置，两者之间不超过1米。
不管是哪种接地，都要进行周期性检查，对所有设备和系统进行接地检查和测量，发现没有良好接地的及时修正，尤其是在数据中心运行过程中，经常要进行扩容，不断增加新的设备，此时如果没有请的安装人员进行布线安全和接地处理，很容易忘记设备的接地。没有接地的设备运行除了有安全隐患，也可能对业务造成影响。比如：某个数据中心曾经就发生过，因设备没有良好接地，造成设备部分器件接连失效，更换没多久又失效，没有接地加速了设备器件的老化，出现故障；还有的数据中心网络设备因接地没有接好，不断出现设备重启，没有出现重启，转发流量受到了*，出现波动，业务流量很不稳定。设备不接地，对数据中心带来的隐患很大，必须认真组织人员定期对数据中心的接地系统进行检测和维护。