CTM蓄电池CT100-12 CT系列标准参数说明
♦ 发电站、电力传输系统
♦ 太阳能发电系统、风能发电系统
♦ 信号系统、应急灯照明系统
♦ UPS不间断电源、 EPS系统、安防系统
♦ 电动童车、小型电子仪器
♦ 移动电子设备、电动卷闸门
♦ 医疗设备、后背电源
♦ 直流屏电源系统
在马耳他，卢森堡，爱尔兰和瑞典均设有办事机构。对不同工业领域的能源问题，
CTM可以迅捷地提供建议、确认及寻找新的解决方案。CTM紧跟电池行业的发展，
且**能找到新的可能性。在欧洲电池能源领域，我们是-好的电池制造商之一。
基于我们广泛的产品和服务，以及我们的知识和积累的经验，
我们为客户提供定制的交钥匙解决方案，涵盖各个行业，包括工业，
供应链和物流，电信，IT的高要求的能源需求，国防，建筑业和基础设施。
德国CTM的铅酸电池制造线包括各种类型的工业电池。
从60年代后期已经产生吸收玻璃垫（AGM）电池，
2000年后德国CTM电池公司与法国部门合作，扩大了产品线，
其中包括深循环电池。每个电池的设计提供了独特的特点，以适应用户的-苛刻的需求。
CTC系列
铅酸电池用于这些目的的优化的循环应用中，正极板。它们的特征是改进的深放电循环和高容量。
概述和说明CTC
CTV系列“长寿命”胶体电池（使用寿命10-12年）
该系列不仅包括-常见的6 - 和12V模块和单元，直到大约3000啊。对于所有的应用程序，它依赖于胶体电池（周期的能力Tiefentladesicherheit ）的好处，这个系列是理想的。
概述和说明中视
OPZS系列 - 长寿命 - 电池（寿命超过15年）
该OPZS系列是-持久的铅酸电池之一。它们不仅适用于并行操作的非常良好的循环性能的太阳能发电厂，也是因为。电池按照DIN 。该块电池12V和6V也可与空白单元格。有能力从50Ah的超过3000C10可用。
密封性
采用电池槽盖、极柱双重密封设计，防止漏酸，可靠的安全阀可防止外部空气和尘埃进入电池内部。
免维护
H2O再生能力强，密封反应效率高，吸附式玻璃纤维棉技术使气体符合效率高达99%，使电解液具有免维护功能，因此电池在整个使用过程中无需补水或补酸维护。
安全可靠
正常使用下无电解液漏出,电池外壳无膨胀及破裂现象，要求选择蓄电池电压必须与逆变器直流输入电压一致。例如，12V 逆变器必须选择12V蓄电池。电池内部装有特制安全阀和防暴装置，能有效隔离外部火花 ，不会引起电池内部发生爆炸，使电池在整个使用过程中更加安全可靠。
长寿命设计
通过计算机精密设计的耐腐蚀钙铅锡等多元合金板栅，ABS耐腐蚀材料外壳，高强度紧装配工艺，提高电池装配紧度，防止活物质脱落,提高电池使用寿命，增多酸量设计，确保电池不会因电解液枯竭而导致电池使用寿命缩短。
目前电解液市场处于中日韩三足鼎立的格局，由于中国产品价格较低，所占市场份额日益提升，主要厂商包括韩国旭成Panax-Etec、LG化学、三菱化学Mitubushi、韩国soulbrain、新宙邦、江苏国泰、天津金牛等公司。锂电池的市场发展直接带动了电解液材料产业的大发展，过去锂电池电解液一直都是日韩厂商的天下，随着中国技术的提高以及国内需求的日益增速，尤其是六氟磷酸锂国产化后，电解液产能不断向中国转移。
由于电解液为重产业链行业，客户认证时间长，稳定--客户对于企业发展十分重要，随着行业内部的兼并重组，份额日趋集中于新宙邦、江苏国泰、天津金牛等**企业手中。
电解液的扩产速度与需求增速基本匹配，电解液价格稳定。尽管电解液也存在扩产，但电解液扩产比较理性，随着六氟磷酸锂近年来的**扩产带来的成本下降以及的提升，一线厂商的电解液毛利率有望稳定在30%，电解液的价格在3.5万元/吨左右。
据高工锂电统计，2014年我国锂电池电解液产量达4.25万吨(含企业自产)，同比增长33%，产值18.9亿元(含税)，同比增长16%。电解液的高速增长主要由于新能源汽车**放量，动力电池电解液的销量增长超过，3C数码电池产品保持稳定增长，国内公司出口额大幅增加。受益于新能源汽车的推广普及和出口增长等利好因素，未来我国电解液产量仍将保持较高水平的增速，预计2020年产量有望达到1万吨，2015-2020年复合增速有望达到18.94%。
5、隔膜材料：国内技术实现突破，进口替代日趋明显
隔膜在成本构成上仅次于正极材料，占20-30%，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能。隔膜主要作用是将电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路。目前，市场化的隔膜材料主要是以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为主的聚烯烃类隔膜。
目前市场上大规模使用的隔膜主要有单层聚乙烯膜(PE膜)、单层聚丙烯膜(PP膜)和3层PP/PE/PP符合面膜。这些隔膜的制备工艺主要是干法和湿法两种，主要区别在于隔膜微孔的成孔机理。虽然目前国内隔膜产业以干法工艺为主，出货量排名靠前的企业均为干法隔膜企业，但作为下一代隔膜的发展方向，未来湿法隔膜具备较大的成长空间。目前国内大部分的干法隔膜企业都在积极投资建设湿法隔膜生产线，且部分企业如星源材质同时拥有干法和湿法生产线。
受益于下游新能源汽车动力电池需求的提升，全球锂离子电池隔膜产业发展迅速， 2014 年整体产量达到11.85亿平米，其中中国产量达到5.75亿平方米，占据全球产量比例约48%左右。但国产隔膜主要集中于低端的干法隔膜产品领域，量产批次均匀性、稳定性较差，在质量上难以有效应用到动力锂电池上，目前我国在锂电池隔膜仍处于进口替代的阶段。