霍克电动叉车蓄电池修复步骤
1、用高频活化仪采用0.1C的电流对电池进行充电（C表示电池容量，例如容量为50Ah的电池，则充电电流为：0.1×50=5A）。当电池电压充至14.7V时，此时用比重计检测单格酸比重，并记录下来。将电流调至0.05C进行脉冲除硫修复。10小时左右对电池的单格进行酸比重检测，若酸比重无变化，则可排除电池硫化故障。若酸比重上升但没达到要求（正常酸比重值为1.28g/cm3）则继续除硫修复，若长时间除硫后酸比重不变化且达不到要求，则需重新调配酸比重。若酸比重达到要求可停止脉冲除硫修复。
若霍克电动叉车电池通过除硫修复就修好的，且自放电不严重，则可以认为修复结束。
2、霍克电动叉车电池经过上述操作后，若出现电解液严重混浊或是自放电严重（活性物质脱落沉积于底部造成的正负极搭接)，排除内部硬短路后。那么需要更换电解液来解决故障。
采用C10（C表示电池容量，例如容量为50Ah的霍克电动叉车电池，则放电电流为：50÷10=5A）的放电电流将电池放电到0V，将电解液倒掉（可倒入装有石灰的塑料容器里，避免腐蚀及污染环境）。如果倒出的电解液中有颗粒状的褐色物质，则正极版活性物质脱落的很严重，这样的霍克电动叉车电池可直接报废。电解液倒出后，用开水清洗电池内部，直至倒出的水不在混浊，后再用蒸馏水清洗一次。
有些电池装配的空间较紧，杂质沉淀在底部后从注液孔无法倒出，这时就需要在霍克电动叉车电池底部打孔。每一个格都是独立的，需要打六个孔（打孔时可先将内部电解液倒出一部分后，将杂质留于一角后进行）清洗完毕后挫出麻面，再用AB胶或其它耐酸的胶进行密封。24小时后再注入电解液。
3、清洗完毕后，注入1.34g/cm3比重的电解液，用高频活化仪采用0.1C电流对电池进行充电至14.7V。调小电流至0.05C再充电10小时左右即可。充满电后测量每格酸比重是否符合要求，不符合的进行调配。
4、静止后测量霍克电动叉车电池容量，合乎标准后，即可交客户使用。若还是存在自放电现象则可作为报废霍克电动叉车电池处理。
本文已为讲解如何启动用霍克电动叉车蓄电池，相信大家对霍克电动叉车蓄电池的认识越来越深入，希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。
