工艺说明
一. 减压工序
来自气田的20~25Mpa高压原料气经减压稳压装置减压自4.0Mpa，含有紧急切断，过滤，调压，计量等。
二. 脱烃工序
由于原料气含重烃较高，脱碳时易生泡沫，污染溶剂，在脱碳前加一脱重烃工序，该工序设有两台活性炭吸附罐，一用一备，循环使用，采用减压脱附工艺，脱附的烃类气体做燃料使用。
三. 脱碳工序
1. 含酸气原料气进入吸附塔下部，经溶液吸收后由塔顶，气体经冷却分离后进入干燥工序。该工序原料气应有流量显示，分离罐由稳压调节及液位调节排放功能。
2. 吸收塔底的富液经液位调节后减入闪蒸罐，闪蒸罐顶部设有自动稳压调节阀，使重烃尾气外排。闪蒸罐底部富液经液位调节进入换热器后转解析塔。
3. 解析塔由塔底再沸器加热，根据塔底温度调节蒸汽量。分离的酸气由塔顶经冷却器及分离罐后高空排放。分离罐由稳压调节及液位调节排放功能。
4. 解析塔底的高温贫液经换热器及冷却器降温后进入高压泵.泵一部分打入吸附塔，泵需根据流量变频调节。另一部分经过滤器，过滤循环液的机械杂质，及其他重质后进入溶剂罐。
5. 解析塔底液位由EDMA溶液罐经泵来补充。
四. 脱工序
为了避免对冷箱的腐蚀，脱碳后的气体需要进行脱，该脱工序设有两台活性炭吸附罐，一用一备，循环使用。
五. 干燥工序
脱碳后的气体进干燥器干燥脱水，气体从上部进入分子筛床，经分子筛床层吸附脱除其中的水分；干燥器为切换操作，即当一台处于8小时的吸附状态时，另一台则处于再生冷吹状态，再生气为脱后的原料气，来自脱后的气体经换热器加热后，从再生床的下部通过分子筛床层，加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质，经冷却分离后回干燥塔再吸附，待再生完毕仍用脱后的气体从顶部进入干燥塔冷却，冷吹气体经冷却器冷却分离后回干燥塔再吸附------摘（转载学习）