环境温度对电瓶产生的影响
充电电池在浮充状态下，锂电池内部造成气体根据氧结合反映被电极片消化吸收变为水返回锂电池内部，不容易使锂电池电解液匮乏造成容积减少。但工作温度偏移标准温度而上升时
将导致电池水分子结构过多损害，提升了电解液浓度，加快了铝合金腐蚀速率，若长时间处于这一环境里，充电电池正、电极片极柱渐渐地破孔毁坏,容易使活性成分粘附水平变弱而脱
落。因此，自然环境温度升高，虽使容积有所上升，但持续高温又使充电电池正、电极片浸蚀猛增，极大地危害电极反应式速率，与此同时自然环境温度太高时，锂电池内部汽体造成压力增
加。当电瓶内部结构工作压力到10~35kPa时，充电电池阀门开启，内部结构水分损害，减少了电池短路容量，危害充电电池的使用期。这就要求充电电池室环境温度需在20℃~25℃,若
环境温度超过标准温度10℃，则电池续航将下降一半。
浮充电压对电瓶产生的影响
由干工作温度转变，将造成参与反应离子数，PbSO4溶解性、溶解速率等转变，同时把造成电池内阻的改变，可能会导致浮充电压随着转变。充电电池浮充电压太高
会让正级的进行析出量的增加，汽体再结合效率不高，锂电池内部工作压力上升，在建立汽泡的过程当中，标准气压超强力冲击性正极板栅，使正极板栅浸蚀，活性成分与极柱结合性下降,其至脱
落。那样，危害正级活性成分的使用期，使蓄电池的容量降低，并且使阀门打开频次提升，锂电池内部水份缺失，造成电池容量下降。与此同时由电池构造里的密闭性，也无
分散液压,造成草排热标准，普通电池的排热标准要弱。因此充电电池对温度转变所引起的电池过充电更加严重
锂电池组全线上放电容量实验(如图2)，调电子整流器直流电电压为46.4V，使锂电池组直接向具体负荷开展充放电至开关电源电路直流电电压维护设定值。因为锂电池组充放电电
流大，应按照开关电源维护保养技术规范考虑到48V供电系统范畴40~57V低供电系统低电压幅值，锂电池组至机器设备供电系统控制回路全过程压力降3.2V及电池单体充放电低1.8V的需求考虑到。为了确保供电系统系
统安全性,因此带具体负荷的放电电流和充放电时长操控较艰难，对锂电池组容积评定不足**，对电性能检测存有不可控因素，尤其是对于应用三年以上锂电池组性能试验难
从而达到实验的预期目标，若2组的单体电池都有违容、落伍等产品质量问题，其充放电至导出维护系数的时长，不容易被维护员及早发现，这时很有可能储备锂电池组容积寥寥无几
所以该充放电方法比线下充放电方法不安全性能更高。并且由于放电深度比较有限，对锂电池组的测试目的不能达到，关键在于在整个容积充放电实践探索时会常常看到有一些单体电池
在充放电早期工作电压正常的，但到了后半期，有一些落后电池才逐渐显现出来。这一部分落伍单体电池，因为放电深度不足而没被及早发现，此充放电方法只有大概评定充电电池
组容积，而无法有效地检测到实际充放电时长。
