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随着胶片电影市场的繁荣发展，洗印公司的产量不断提升。
的时候，是在2002-2010年之间，车间曾出现过八条生产线全开以及上百名工人操作的盛况。
随着数字技术的日臻成熟，胶片时代极盛之后的衰退如迅雷般猛烈。
2012年是一条分水岭，在此之后，胶片业务出现了断崖式下滑。
从生产线停产过半到如今的全线关闭，仅用了四年。
被问及胶片没落的问题，陈冠平说：“这一切也是无可奈何，谁也没有办法。
无论是人力成本还是设备损耗和环境能耗，如果按照之前一年两三千万的收入，还可以维持基本运营。
对于技术的发展，企业要面对市场化的竞争，在目前国内胶片电影毫无市场的情况下，真的无法继续运行了，目前我们将全线转入数字制作。
”澎湃新闻记者询问生产线关闭后设备和工人去留的问题，陈冠平表示，“设备应该就留个两三台。
厂里要给这些为生产线奉献了整个青春的工人们一个体面的结局。
他们从二十岁左右就到这儿来，在这儿工作了三四十年，见证了技术厂的成长。
我们很感激他们，一定要让他们体面光荣地走出这个厂。
”随后记者在车间也看到了将要停用的洗印设备，却被告知“这些机器能保存下来，长时间冲印胶片，里面残存了很多化学药物，一旦停下来，不出几个月就会失去生产功能，也就没有冲印的能力了。
版材的生产工艺包括清洗、除油、电解粗化、阳极氧化、封孔、涂布和烘干等诸多工序，会排放大量的废液和废渣，造成较大的能源消耗和环境污染。
传统的PS 版及CTP 版制版技术采用的是“减法原理”，即先在整个基材上涂覆一层感光材料，再通过制版机曝光后清洗掉多余的部分。
这种工艺会造成材料的浪费，产生大量的废液(图1)。
图1　传统制版技术(a)PS 版制版技术；(b)CTP版制版技术出于对节约资源、减少排放的考虑，中国科学院化学研究所绿色印刷重点实验室开发的纳米材料绿色制版技术反其道而行之，以“加法原理”实现高效快速、清洁环保的制版过程。
简单来说，这种纳米材料绿色制版技术是以喷墨打印技术为基础，在亲水的空白基材上打印亲油墨的图文区域，即将特制的纳米复合转印材料通过直接制版设备jingque打印在具有微纳米结构的超亲水版基上，利用纳米材料对界面性质的调控，在版材表面形成具有浸润性的微区(亲油的图文区和亲水的非图文区)，从而实现直接制版印刷(图2)。
图2　纳米材料绿色制版技术纳米绿色版材是将新型功能纳米材料通过特定工艺均匀涂布在未经电化学处理的基板表面，使金属版材在具有合适的粗糙度的又具有良好的吸墨性和耐磨性，实现传统版材所具备的高耐印力和保水性等印刷要求，是真正意义上的绿色版材。
纳米绿色版材的生产工艺简单，将纳米涂布液涂布在铝版材表面，烘干后就得到纳米绿色版材。
传统的电化学处理铝版材和纳米绿色版材的生产工艺如图3 所示。
电化学处理铝版材需要经过除油、电解、阳极氧化、封孔和涂布五个关键工序，为了形成多重砂目，通常需要两次电解，能耗和废酸、废碱的排放量巨大。
纳米绿色版材的生产工艺只需要涂布一道关键工序，成本优势和环保优势明显。
纳米绿色版材完全摒弃了传统版材生产电化学腐蚀的原理，省去了电解氧化等诸多烦琐工序，工艺简捷、成本低廉且绿色环保。
纳米绿色版材与纳米材料绿色制版技术的集成推广和应用，将彻底解决传统版材生产和印刷制版过程中由电解氧化和感光冲洗引起的环境污染和资源浪费问题，大幅提升我国印刷行业的技术水平和绿色化发展。
图3　电化学处理铝版材(a)和纳米绿色版材(b)的生产工艺纳米材料绿色制版技术要发展成为一项可行的应用技术，还必须考虑印版的实际应用要求，如分辨率、耐印力等。
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，Zui后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的Zui后有效长度等。
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〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
中砂目既可提高印版在晒版过程中的显影性能，又能够保证印版在印刷时的耐磨性，提高印版的耐印力。
细砂目在不改变印版砂目表面粗糙度参数的基础上，极大地提高了印版的亲水、保水性能，在印版润湿液量很小的情况下也能保持较大的墨量，保证了印刷时的水墨平衡状态，使印版具有良好的印刷适性。
通过对印刷前后砂目粗糙度、砂目的轮廓曲线的变化以及印刷前后砂目的照片进行分析比较，可以得出如下结论：印刷后，砂目受到了磨损，整个砂目结构遭到一定的破坏。
粗砂目波峰处磨损较重，砂目上层表面变得比较光滑，细小砂目磨损严重，中砂目磨损了一部分，砂目的亲水、保水性能有所降低，影响到了印版的印刷适性，印刷时就容易产生糊版和上脏等印刷故障。
4.印版上的网点在印刷前后的变化情况     用PlateDot型X-RiteDot（ccDot）测量仪测量印刷前后PS版上的网点（以20%的网点为例）状态，如图3所示。
利用扫描电子显微镜对印刷前后PS版上的感光层进行拍照，得到如图4所示的图像。
从图3、图4可以看出，印刷前感光层的网点形状比较完整，边缘比较清晰。
感光层的边缘没有紧密地附着在版基上，使得感光层边缘容易受到磨损脱落。
印刷后PS版上的感光层发生磨损，磨损主要发生在网点的边缘部分，使得网点边缘比较模糊，与砂目没有明显的分界线，这就影响了感光层的亲墨性能，造成印刷图文的密度下降。
应当加强网点边缘感光层与版基的附着力，减小PS版上网点感光层边缘的磨损。
砂目结构对感光层的附着力有很大影响，在粗化形成砂目时好能形成复合砂目结构，以增强感光层与版基的黏附，提高印版的耐印力。
通过电镜拍摄的砂目微观结构，对不同品牌的PS版砂目结构进行分析对比，可得到如下结论。
(1) 不同厂家生产的PS版的砂目结构变化差距很大，主要原因在于生产线不同。

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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
而企业的高层接纳他的建议而作出改革去扭转公司的不利形势。
还有很多公司、企业因一时的经济衰退引致业绩下滑，便放弃原有的经营理念，但经济环境好转时，员工的处事态度、工作习惯及文化已难改回昔日的理念及方向，业务也而难以复苏。
留不住人才也是企业一大浪费。
有些企业从不懂珍惜长期服务的员工，就算该员工有真材实料，也因他不是高薪挖角而来便不加以珍惜；亦有些因不埋堆而不获重用，另一些因不在薪酬上争取，致使薪酬与市场价格相距日远，致令人才有朝一日被竞争对手以较高薪挖走。
浪费甚者还是知识，很多公司也只鼓励员工应付当前急务，加上近年大部分公司也人手紧拙，应付完一个项目又接上另一个项目，或多时处理多个项目；很多时于处理过程中所领悟、领略而产生的宝贵经验及学到的知识，未能有系统及规划地整理及储存，更遑论与同事及下属分享。
当公司遇到人才流失的情况时，藏于该员工脑海内的经验及知识也失掉。
面对同类项目及客户时，又需要重新策划、适应，费时失事，效果亦未见有进步。
知识管理及保存(Knowledge                 management)，是现代企业一个重要学问，需认真落实。
知识管理及保存除了要在制度上执行，公司的办事作风及文化也要配合。
例如在完成一个大项目或某些项目之后，有关员工会作出检讨及分享，以便其中所得到的知识经验可以流传及作日后参考。
归纳上述各项，我们不难发现有些企业经年不倒，是因为他们在各方面也控制得宜，绝少浪费。
但有些企业经历一时风光便一厥不振，其当中有着各种浪费，但致命的是他们从不自觉地继续浪费。
人缘jijia的6色印刷                 至此，清楚地表明6色印刷的阶调和色饱和度都优于四色制版印刷。
一般单从溶剂比例讲，下边三配方各有所长：从上述三配方上进行简要的分析：配方②粘度高，配方①的粘度适中，而配方③的粘度低。
单从两种溶剂比较：①和②及③干燥速度看似一样，但仍有区别。
如配方①和③挥发率相同，但③粘度低，低挥发干燥要相对快。
从成本上比较，③比①成本略高。
但③易残留丁酮的气味和附着略差于①。
综合效益上比较，配方②成本低，粘度高，附着好，气味小，溶解度也好一些。
但在实际的包装印刷过程中，油墨成膜时的溶剂挥发平衡上看，配方①要优于②、③，因为多种溶剂在换算上其挥发率是同样的，但由于多种(混合)溶剂稀释油墨而提高了包装印刷的印刷适性范围，使印刷厂家有了更宽的溶剂选择和印刷机械速度的调节面。
我们在多年的实践中早已深深地懂得：由于单一溶剂在独立的包装印刷作业过程中的挥发则是由表及里的缓慢挥发(印刷图文油墨成膜形成的过程)干燥。
当其印刷油墨的湿墨膜达到一定的界面强度后便会凝固成膜。
印刷图文墨膜的形成过程，相应也减(缓)慢了印刷墨膜的还未来得及挥发(跑掉)的溶剂，而延长了包装印刷图文墨膜的彻底干燥时间(干透)，从而在印后用胶带纸粘贴拉后脱落的现象(故障)出现。
为此，一般的印刷操作工便会选择分子量小(即粘度小)、成膜快的溶剂稀释油墨去印刷作业，低分子量的溶剂是剪切印刷油墨丝头过长的惯用手法。
二、加大蜡类加入蜡或加大蜡类的目的，在于降低油墨在包装印刷过程中因丝头过长造成的上述后果，是解决油墨体系的颜、填料沉降结块及墨膜硬度，并能有效地提高该油墨与东洋油墨在包装印刷过程中墨膜的厚度——即立而不粘(我们常说的“立”起来)。
但过多地加入往往会阻碍印刷油墨体系中溶剂的挥发、干燥的彻底及表面结皮和油墨在转移、传递印刷过程的流动性不良、表面光泽度的降低等等。