菏泽西门子PLC总代理商
在使用数控机床的过程中,有时会因为各种原因发生数据丢失,参数紊乱等各种故障。如果发生了这样的故障,而之前有没有对数据进行恰当的保存,那么就会给生产带来巨大的损失。
必须对数据的备份工作一定做好,以防以外的发生。对于不同的系统数据的备份和恢复的方法会有一些不同,都是将系统数据通过某种方式存储到系统以外的介质里。
针对目前主要使用的三种系统,了以下几种数据备份和恢复的方法。
一 西门子系统的数据备份与恢复
(请参阅:SINUMERIK 810D 840D 简明调试手册 )(一)西门子系统的数据备份
(请参阅:某数控机床SIEMENS810D系统参数备份)SINUMERIK 数据分为三种
(1) NCK数据备份;
(2) PLC数据;
(3) MMC数据;
其中MMC100.2仅包括前面两种。
数据备份分为两种方法:
数据备份辅助工具
(1)传输软件(可用西门子系统提供pcin)
(2)传输电缆;
(3)PC 机;
2、系列备份
(1)、传输参数的设定(西门子系统V24)
进行数据备份前,应先确认接口数据设定。根据两种不同的数据备份的方法,接口数据设定有两种:PC格式和纸带格式。
西门子840D 810D V.24参数设定如表3-3所示
表3-3西门子系统传输参数设置表
设定项目 | 设备 | 波特率 | 停止位 | 奇偶 | 数据位 | X O N | X OFF | 传输结束 | XON后开始 | 确认覆盖 | CR LF为段结束 | 遇 EOF结束 | 测 DRS信号 | 前后引导 | 磁带格式 |
PC格式二进制 | RTS CTS | 9600 | 1 | None | 8 | 11 | 13 | 1a | N | N | N | N | N | N | N |
纸带格式 | RTS CTS | 9600 | 1 | None | 8 | 11 | 13 | 1a | N | N | Y | Y | N | N | Y |
操作步骤:
MMC100.2
按下(Switch-over键)→“Service”→“V24或PG/PC”(垂直菜单)→“Settings”
MMC103
按下(Switch-over键)→“Service”→“V24或PG/PC”(垂直菜单)→“Interface”
(2)、MMC100.2的数据备份
对MMC 100.2做数据备份,一般是将数据传至外部计算机内。具体操作步骤如下:
a、连接PC至MMC的接口X6;
b、在MMC上操作:按照前述的步骤设置V24参数(参数要与接受数据的计算机相匹配)
西门子传输参数设定图示
c、在计算机上,启动传输软件(西门子系统通常使用PCIN)选择接受(DATAIN),并指定数据所要保存的路径、文件名。确认,回车使计算机处于接受等待状态。
传输软件的主菜单
RS232接口的设置
d、在MMC设定完传输参数以后,返回;在“data out”→将光标移至“start-up data”→按下“bbbbb”键(黄色,位于NC键盘上)。移动光标选择“NCK”或“PLC”;
e、MMC上按“start”软件键;(垂直菜单上)
f、在传输时,会有字节数变化以表示正在传输进行中,可用“stop”软键停止传输。
(3)、MMC103的数据备份
由于MMC103可带软驱、硬盘、NC卡;它的数据备份可更加灵活,可选择不同的存储目标,具体操作步骤如下:
a、在主菜单中选择“service”操作区;
b、按扩展键 在“series start-up”选择存档内容NC、PLC、MMC并定义存档文件名;
c、从垂直菜单中,选择一个作为存储目标:
V24 → 通过电缆传至外部计算机(PC)
PG → 程编器;
DISK → MMC所带的软驱中的软盘;
Archive→ 硬盘;
NC CARD→ NC卡
选择其中第二项时,应按“INTERFACE”软键,设定接口V24参数;
d、若选择备份数据到硬盘,则:“Archive”(垂直菜单) “Start”
3、分区备份
对于MMC100.2,与系列备份不同的是:
步V24参数设定为纸带格式;
第二步数据源不再是“Start-up data”而是“Data”;
其余各部操作均相同,具体操作如下:
(1)、连PC/PG到MMC;
(2)、“Service”→“V24 PG/PC”(垂直菜单)→“Settings”(设定V24为菜单格式);
(3)、启动传输软件(西门子PCIN)→ 选择数据输入(Data)确定路径和文件名;
(4)、MMC上“Data out”→移光标至“Data”→“bbbbb”键→ 选择某一种要备份的数据;
(5)、MMC上“Start”(垂直菜单“对于MMC103,与系列备份不同的是第二步无需按扩展键,而直接按“dataout”,具体步骤为:
a、“Service”;
b、“data out”;
c、从垂直菜单选存储目标;
(a)、 “Interface”设定接口参数为纸带格式;
(b)、“start”(垂直菜单);
(c)、确定路径和文件名→“ok”(垂直菜单)。
成功后在相应的路径下,会找到备份文件。
(二) 数据的恢复
恢复数据是指系统内的数据需要用存档的数据通过计算机或软驱等传入系统。它与数据备份是的操作。
1、MMC100.2的操作步骤。
在MMC上做:
(1)、连接PG/PC到系统MMC100.2;
(2)、“Service”;
(3)、“Data In”;
(4)、“V24 PG/PC”(垂直菜单);
(5)、“setting”设定V24参数,完成后返回;
(6)、“start”(垂直菜单);
在PC上做:
(1)、PC上启动传输软件(西门子一般选用PCIN);
(2)、在传输软件中,选中“输出”(PCIN中为“Data Out”)。选中原备份的文件并回车。
2、MMC103的操作步骤(从硬盘上恢复数据):
(1)、“service”;
(2)、按扩展键;
(3)、“Services start-up”;
(4)、“Read Start-up Archive”(垂直菜单);
(5)、找到原备份文件,并选中“OK”;
(6)、“Start”(垂直菜单);
我们在做数据备份或数据恢复工作时,必须要遵循两个原则:
1、远是准备接收数据的一方先准备好,处于接收状态;
2、输入、输出端两端参数应该设定一致;
升降横移、安全、复位
S7-200系列的PLC在各种行业的检测及控制的自动化都得到广泛的应用。由于其具有极高的性价比,在以下几方面都有优越的表现:极高的可靠性、程序易于掌握,实时特性功能、编程语言指令丰富,操作简便,有丰富的扩展功能。机械式的立体车库各种检测信号均为数字量,中小型的车库系统用西门子S7-200系列就完全可以满足电气控制系统方面的要求。
现就我公司自主设计、制造的五车位升降横移立体车库为例来介绍一下S7-200的充分应用。
该图为一个组装单元的示意图,主要由机械部分、传动部分和电气控制三部分组成。机械部分采用标准型钢,按照设计图纸进行加工制作。传动部分采用钢丝绳传动,底层采用轴传动每个车板采用一个横移电机,上层三个车板采用一个电机进行提升动力。结合以前的电气配置,考虑到节约成本,大胆创新采用许多新技术。
一、 系统控制要求:
1、 低层车板能够左右横移,车辆可以自由进出,上层载车板能够进行升降,实现自由存取车辆。
2、控制系统分自动和手动(检修)部分,手动为出现故障和检修时使用,自动为正常运行时使用。不在手动位置系统进行复位,进入自动运行初始状态。
3、 在运动过程中始终有提醒警示标志。
4、 车库如出现故障,不能存取车有报警装置。
5、 有各种安全检测装置和保护装置,超长、超高、过卷和防下落装置等安全装置和过热保护等。
6、 采用按钮进行操作。
二、 系统主要硬件和地址分配表
三、 硬件系统框图
根据系统要求和所需要的硬件,系统数字量输入点总计22个点,输出点总计8个点。综合考虑到系统的性价比和系统的可扩展性,输入、输出点留出一定的富裕量,PLC选择SIEMENS的S7-200系列的CPU226继电器输出型。其它接触器等控制电器西门子T系列的产品。
四、 程序软件设计
应用SIEMENS编程软件,根据系统控制要求,进行针对性设计,要充分保证系统的安全,保证整个系统的运行安全可靠。
在手动情况下,要先保证底层横移到位的条件下在进行上层的升降的动作。自动条件下,必须复位后在满足自动条件下才能进行自动运行。
程序当中充分应用各个过程的互锁来保证系统的安全。
自动动作情况如下:在满足自动条件的情况下取车的运行条件
程序设计步骤(具体的功能表达见程序):
总之,整套控制系统应用了S7-200系列的PLC,控制功能运行稳定,并且简化了工程施工,节约了大量的中间继电器,从而控制了工程成本。该产品已经成为我公司的拳头系列产品,特别在两层升降横移车库中呈现出比较好的市场前景。
一、项目的目标
京唐港港口泊位储煤场,其通用散货堆场主要分为焦煤堆场、焦炭堆场及其铁矿粉堆场,总面积约30万平方米,装卸作业以流动机械完成。装运煤及储煤过程中产生大量的粉尘,造成严重的环境污染。
为了在分布面积广、通讯要求高的储煤堆场完成对喷淋设备的控制,控制系统采用了西门子公司的S7-300系列PLC、通讯模块、PROFIBUS-DP网扩展模块,并采用了PROFIBUS-DP通讯方式,达到了理想的除尘效果。
二、控制系统设计方案
1.采用了分布式控制系统及PROFIBUS-DP网扩展网段模块。
2.针对风机、水泵专用的MM430变频器,采用了CBP通讯摸板来完成对变频器的PROFIBUS-DP通讯。
3.采用SIEMENS公司的的HMI,并采用了以太网通讯模块。
三、控制系统性能及优点
1.采用了先进的网络技术及控制设备,控制系统性能优越。
2.实时的数据采集及数据归档,包括过程数据、设备状态信息等。
3.很好的适应了远距离通讯(1100米左右),抗干扰能力强,控制性能优越。
4.采用了多主站、多从站的多段DP网络控制,数据交换实时准确。
5.工业现场总线技术,提高了整个系统的可靠性,减少了布线施工费用,降低
了维护成本。
由于采用了先进的设备和通讯方式,京唐港泊位喷淋除尘控制系统很好的解决了散货堆场所带来的环境污染问题。