氨基乙醇储罐设备厂家，氨基乙醇储罐生产厂家，氨基乙醇储罐制造厂家形密封圈的装配，密封圈不得有扭曲和损伤，并应正确选择预压量；当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压量宜为橡胶圈直径的20％～25％；当用于动密封时，其预压量宜为橡胶圈直径的10％～15％；
4 V、U、Y形密封圈的装设，应依次将支承圈、密封圈和锁紧圈正确装到位置上，圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧；
5 硬金属密封圈的装设，应按环的性质、开口、分瓣或唇形，分别在槽内检查其开口间隙，环的透光弧度和回弹状况，不符合规定的密封圈应进行更换。
5.8.4 机械密封的装配，应符合下列要求：
1 机械密封零件不应有损坏、变形，氨基乙醇储罐设备厂家，氨基乙醇储罐生产厂家，氨基乙醇储罐制造厂家密封面不得有裂纹、擦痕和气孔等缺陷；加工遗留的飞边、毛刺和尖棱应清除；
2 装配过程中，应保持机械密封零件的洁净，不得有锈蚀；主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等，应无杂质、污物或灰尘；
3 密封零件的组装顺序、位置、距离和间隙等，应符合随机技术文件及图样的规定，不应随意改变或更换；
4 石墨环、填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时，应在组装前做水压试验，试验压力应为工作压力的1.25倍，持续10min不应有渗漏现象；
5 弹簧尺寸的工作变形量，不应大于其极限变形量的60％。
液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，氨基乙醇储罐设备厂家，氨基乙醇储罐生产厂家，氨基乙醇储罐制造厂家其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1％，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹 管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹 基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹 基本尺寸》GB/T 196和《普通螺纹 公差》GB/T 197的有关规定。管端接头的加工，氨基乙醇储罐设备厂家，氨基乙醇储罐生产厂家，氨基乙醇储罐制造厂家应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：
密封的类型品种繁多，原规范第五章第九节密封件装配包括：密封胶，填料密封，油封，O、V、U、Y形密封圈，机械密封，节流和迷宫密封。由于当时产品的技术条件和制造标准还不齐全，条文的定性和定量缺乏依据，故规定较简单，缺项较多。现按有关产品技术条件和制造标准，将密封件装配分为密封胶、填料密封、成形密封和机械密封四类去作相应的具体规定，使条文内容充实许多，氨基乙醇储罐设备厂家，氨基乙醇储罐生产厂家，氨基乙醇储罐制造厂家增加了本规范的适用性和可操作性。