国内制造换热器管束的厂家，国内制造换热器管束的企业，国内制造换热器管束的公司安装前，应对受热面管子进行检查，并应符合下列规定：
1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、磨损和严重锈蚀等缺陷；当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子壁厚的10％；
2 合金钢管应逐根进行光谱检查；
3对流管束应做外形检查和矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部偏差不应大于2mm，并应进行试装检查；
4受热面管子的排列应整齐，国内制造换热器管束的厂家，国内制造换热器管束的企业，国内制造换热器管束的公司局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm；
5 胀接管口的端面倾斜不应大于管子公称外径的1.5％，且不应大于1mm；
6受热面管子公称外径不大于60mm时，对接接头和弯管应做通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合表4.2.1-1和表4.2.1-2的规定。
硬度大于或等于锅筒管孔壁的胀接管子，其管端应进行退火，退火应符合下列规定：
1退火宜用电加热式红外线退火炉或纯度不低于99.9％的铅熔化后进行，国内制造换热器管束的厂家，国内制造换热器管束的企业，国内制造换热器管束的公司并应用温度显示仪进行温度控制；不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热管子进行退火；
2对管子胀接端进行退火时，受热应均匀，退火温度应为600℃～650℃，退火时间应保持10min～15min，胀接端的退火长度应为100mm～150mm。退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。
安装前对受热面管除应进行外观检查外，还应按图样对对流管束进行1:1放样检查，主要检查管束的弯曲角度、伸入锅筒长度，保证管排整齐。
6表4.2.1-2注2是依据现行国家标准《水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收》GB/T 16507.6-2013的有关规定制订的。弯制后进行焊接的管子，通球试验时球的直径宜选用表4.2.1-2中的较小值。通球不能通过的管子不能用于施工。
4.2.2电加热式红外线退火炉或用纯度不低于99.9％的铅熔化后进行退火，国内制造换热器管束的厂家，国内制造换热器管束的企业，国内制造换热器管束的公司这两种退火方法现在施工中常用到。对锅炉管孔硬度和管端硬度的规定，根据施工经验，一般管端硬度小于管孔硬度HB10～HB20的，管端可不退火。
从胀接工艺的机理来看，管孔硬度应大于管子硬度。锅炉制造厂和上海工业锅炉研究所及上海工业锅炉厂在胀接的试验中，均按此要求来选配管板和管子。如10#锅炉用无缝钢管选配20g锅筒，20#锅炉用无缝钢管选配16Mng锅筒。20#锅炉或10#锅炉用无缝钢管，其硬度都低于HB150。退火对管口扳边亦有利，不易产生裂纹。
国产工业锅炉无法按管板硬度大于管子硬度的要求选配，大多为20g钢板与20#锅炉钢管相匹配。国内制造换热器管束的厂家，国内制造换热器管束的企业，国内制造换热器管束的公司考虑到本标准的可行性，故本条对管板硬度应大于管子硬度、管子退火后应达到什么要求等都没有做出明确规定。应在执行中掌握上述原则，正确处理实际的硬度关系。
4.2.3胀接前，应清除管端和管孔表面的油污，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90％，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。
4.2.4胀接管端与管孔的组合，应根据管孔直径与打磨后管端外径的实测数据进行选配；胀接管端的小外径不得小于表4.2.4-1的规定，国内制造换热器管束的厂家，国内制造换热器管束的企业，国内制造换热器管束的公司胀接管孔与管端的大间隙不得大于表4.2.4-2的规定。