国内做企业气站技术咨询的厂家，国内做企业气站技术指导的厂家，国内做企业气站指导安装的厂家

国内做企业气站技术咨询的厂家，国内做企业气站技术指导的厂家，国内做企业气站指导安装的厂家液压系统中的伺服系统、带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统，其管道冲洗后的清洁度，应采用颗粒计数法检测。液压伺服系统的清洁度等级不应低于15/12级；带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级，不应低于17/14级；

    2  液压传动系统、动压及静压轴承的静压供油系统、润滑油系统和润滑脂系统，其管道冲洗后的清洁度，宜釆用颗粒计数法或目测法检测。釆用颗粒计数法检测时，其清洁度等级不应低于20/17级；采用目测法检测时，应连续过滤1h后，在滤油器上应无可见的固体物。

6.4.8  气动系统管道安装后，国内做企业气站技术咨询的厂家，国内做企业气站技术指导的厂家，国内做企业气站指导安装的厂家应采用干燥的压缩空气进行吹扫。各种阀门及辅助元件不应投入吹扫，气缸和气动马达的接口，应进行封闭。

6.4.9  气动系统管道吹扫后的清洁度，应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，经连续5min吹扫后，在白布或靶板上应无铁锈、灰尘及其他脏物。

6.4.1  液压、润滑管道除锈方法，本条规定釆用酸洗法，应尽量不用喷砂除锈的方法。因为喷砂法操作环境、噪声影响均很恶劣，残留砂粒和灰尘的可能性较多，除锈不均匀，有死角等，故应尽量不用喷砂除锈的方法。除酸洗外，各单位也可采用其他先进方法。管道在配置完成之后方进行酸洗，以免酸洗后再进行管道加工，焊接等工作，影响酸洗效果。

 试压时应先缓慢升压至工作压力检查管道无异常后，国内做企业气站技术咨询的厂家，国内做企业气站技术指导的厂家，国内做企业气站指导安装的厂家再升到试验压力，应保持压力10min，降至工作压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏、变形现象。

6.5.2  液压系统压力试验时，应将系统内的泵、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器脱开。

6.5.3  管道的涂漆，应符合下列要求：

    1  管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等；

    2  管道涂漆应经试压且符合本规范第6.5.1条要求后进行；

    3  涂漆工作宜在5～40℃的环境温度下进行，国内做企业气站技术咨询的厂家，国内做企业气站技术指导的厂家，国内做企业气站指导安装的厂家涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施；

    4  管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂；

    5  涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

6.4.2～6.4.9  参照原规范第6.3.2～第6.3.9条和有关标准修订。其中酸洗、脱脂等清洗液的配方，国内做企业气站技术咨询的厂家，国内做企业气站技术指导的厂家，国内做企业气站指导安装的厂家按本规范附录E的要求进行选用即可。