设计液氨集成撬装设备的厂家，设计液氨集成撬装设备的公司，设计液氨集成撬装设备的设计院

 设计液氨集成撬装设备的厂家，设计液氨集成撬装设备的公司，设计液氨集成撬装设备的设计院氨纶工厂的操作区域、生产线、操作单元的一般划分如下：

    按聚合工序、纺丝工序、精制和罐区工序划分，其中，精制和罐区可单独划分单元。

    按过程检测、控制点数及其复杂程度配置时，操作站数量一般配置如下：

    (1)50控制回路或800个检测、报警点以下可配置2台；

  工厂宜设置中心控制室，也可根据需要另设分控制室。

设计液氨集成撬装设备的厂家，设计液氨集成撬装设备的公司，设计液氨集成撬装设备的设计院控制室的设置应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB 50565的有关规定。

5.6.3  控制室应远离噪声源、振动源和具有电磁干扰的场所，地面振动的幅度和频率及室内的电磁场条件应满足控制系统的要求。

5.6.4  控制室宜采用吊顶及防静电活动地板，活动地板下的基础地面可采用防尘地面，活动地板与基础地面的高度差宜为300mm～600mm。吊顶距地面的净高宜为2.8m～3.3m。

5.6.5  控制室应设置应急照明系统，且照度不应低于正常照度的10％。

    (2)50～150控制回路或800个～1500个检测、报警点可配置3台；

    (3)150～250控制回路或1500个～3000个检测、报警点可配置5台；

    (4)250控制回路或3000个检测、设计液氨集成撬装设备的厂家，设计液氨集成撬装设备的公司，设计液氨集成撬装设备的设计院报警点以上可根据需要配置。

5.5.4、5.5.5  这两条为强制性条文，其规定都是为了确保系统在异常情况下的安全。目前氨纶企业所采用的防范措施主要有以下几种：

    (1)设置安全联锁装置，确保热风系统内的空气始终处于循环状态，如果监测到循环风机异常，或系统内DMAc的体积含量达到爆炸下限值的50％时，系统将主动停机，发出报警信号，切断纺丝原液的供给，增加系统的排风量，以确保系统的安全。

    (2)系统内增加在线氧分析仪，设计液氨集成撬装设备的厂家，设计液氨集成撬装设备的公司，设计液氨集成撬装设备的设计院监测系统中的氧含量，确保控制系统内的氧含量处于安全范围，否则系统将主动停机，发出报警信号，切断纺丝原液的供给。

    (3)系统内充填惰性保护气体，常用的惰性保护气体有氮气和烟道气(主要为CO2)。

    纺丝热风系统与纺丝计量泵应设置联锁保护。当热风系统有故障时，纺丝计量泵应强制停车，否则将会造成浪费或者甬道内气态溶剂含量的增加以致超过爆炸极限，从而引起燃烧或者爆炸。但纺丝计量泵停车时，纺丝甬道使用的热风系统不允许自动停车，目的也在于控制甬道内溶剂浓度，设计液氨集成撬装设备的厂家，设计液氨集成撬装设备的公司，设计液氨集成撬装设备的设计院使其不会升高。