设计液氨撬装设备的厂家，设计液氨撬装设备的公司，设计液氨撬装设备的设计院模拟信号电缆应采用对绞式屏蔽电缆，开关接点信号电缆宜采用总屏蔽电缆。
5.9.2 爆炸危险场所采用本安型仪表时，应选用本安型电缆，且所用电缆的分布电容、电感应符合本安电路的要求。
5.9.3 电缆敷设应符合下列规定：
1 对于气相腐蚀较大的场所，应采用相应抗腐蚀的电缆管和电缆桥架；
2 在同一电缆桥架内，交流电源线路、安全联锁线路与信号线路间、本安线路与非本安线路间，应采用金属隔板隔开敷设，或采用不同电缆桥架。
设计液氨撬装设备的厂家，设计液氨撬装设备的公司，设计液氨撬装设备的设计院爆炸危险区域的电缆敷设应符合下列规定：
1 电缆桥架通过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须采取充填密封措施；
2 电缆保护管穿过防爆与非防爆区域或不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须采用防爆阻火器件和密封组件隔离，并应采取充填密封措施；
3 电缆保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒连接，或进入仪表盘、柜箱时，应安装防爆密封管件，并应充填密封。保护管系统必须采取充填密封措施。
5.9.5 通信总线宜单独敷设，并应采取保护措施。
5.9.6 环境温度下易发生冻结、设计液氨撬装设备的厂家，设计液氨撬装设备的公司，设计液氨撬装设备的设计院冷凝、结晶、析出等现象的物料测量管线、检测仪表及不能满足低环境温度要求的仪表，均应采取伴热措施。
5.9.7 热流体及冷流体的仪表测量管线均应采取绝热保温措施。
氨纶工厂用电负荷应为二级负荷。
6.2.2 供电方案宜由两回线路供电，两回路电源宜由电力系统的不同母线段提供，每回路应能满足工厂连续性生产负荷和其他重要负荷的用电要求。供电主接线宜采用单母线分段，母联宜设置自投装置。
6.2.3 功率因数应满足供电部门的要求。在提高自然功率因数的基础上，应合理设置无功补偿装置。
6.2.4 工厂非线性用电设备应符合下列规定：
设计液氨撬装设备的厂家，设计液氨撬装设备的公司，设计液氨撬装设备的设计院对有谐波源的电气装置应采取抑制谐波的措施；
2 变压器应选用D，yn11接线组别的三相配电变压器；
3 220V或380V单相用电设备接入220/380V三相系统时，宜使三相平衡。
6.2.5 主生产装置电动机应由电动机控制中心供电，变频电动机的控制电源宜由不间断电源装置供电。
6.2.6 生产装置自动控制系统电源和仪表控制联锁电源应采用不间断电源装置供电。
设计液氨撬装设备的厂家，设计液氨撬装设备的公司，设计液氨撬装设备的设计院单台电功率大于200kW的电动机宜采用高压电动机。